的測量(liang)原理飽和蒸汽流(liú)量測量在80年代人(rén)們普遍采用标♻️準(zhun)孔闆流量計,但從(cóng)流量儀表發展狀(zhuàng)況來看,孔闆流量(liang)計盡管其曆史悠(yōu)久、應用範圍廣;人(ren)們對它的研究充(chōng)分,試驗數據完善(shan),但用标準孔闆流(liú)量計來測⭐量飽和(hé)蒸汽流量,它仍存(cun)在一些不足之處(chu):其一,壓力損失較(jiao)大;其二,導壓管、三(sān)組間及連接接頭(tóu)容易洩漏;其三,量(liàng)程範圍小,一般爲(wèi)3比1,對流量波動較(jiao)大易造成測量值(zhi)偏低。而渦街流量(liang)計具有結🐕構簡單(dan),渦街變送👅器直接(jiē)安裝于管道上,克(kè)服了管路洩漏現(xiàn)象。另外,渦街流量(liàng)計的壓力損失⭕較(jiao)小,量程範圍寬,對(duì)飽和蒸汽測量量(liang)程比可達30比1。因此(ci)🈲,随着渦街流量計(ji)測量技術的成熟(shu),渦街流量計的💃使(shi)用越來越受到人(rén)們的青睐。
安(an)裝條件
安(ān)裝步驟要求
3 傳感器安(an)裝方式:傳感器應(ying)朝上或水平(放大(da)器指向💁)安裝;介質(zhi)溫度超過250
4 傳感器及管道必(bì)要時應良好接地(di),接地電阻≤10Ω。 傳感器(qì)上、下♍遊直管段長(zhang)度的要求
注意事(shi)項:
法蘭與直(zhi)管段焊接時不能(néng)帶着傳感器焊接(jiē)。
2安裝時應使傳感(gǎn)器的流向标志與(yu)管道内流體流向(xiàng)一緻。
3 傳感器安裝(zhuang)前,法蘭凹槽内必(bi)須放好密封圈。壓(ya)力和溫度測量點(diǎn)的位置,取壓點在(zai)傳感器下遊3~5DN處,測(ce)溫點在下遊5~8DN處。
5 連接傳(chuan)感器的屏蔽電纜(lan)走向,應盡可能遠(yuǎn)離強電磁場🚩的幹(gan)擾場合。不允許與(yu)高壓電纜一起敷(fū)設,屏蔽電纜要盡(jin)量縮短,并且不得(de)盤卷,以減少分布(bu)電感,長度不應超(chāo)過200米。
管道安裝
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儀表口徑 (mm) |
液體 |
氣(qi)體 |
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輸出(chū)頻率範圍 (Hz) |
測量範(fàn)圍 (m3 /h) |
(Hz) |
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1.2~16 |
25~336 |
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40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
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3~60 |
8~160 |
94~1020 |
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80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
|
100 |
15~220 |
133~1700 |
42~536 |
|
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150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
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200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
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95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
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100~1500 |
5.5~87
|
1560~15600 |
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(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
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(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
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(600) |
450~6500 |
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85~880 |
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(800) |
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5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
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(1000) |
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17000~170000 |
85~880 |
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協議 |
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協議 |
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