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中國四大測(cè)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fèn)析步驟
  • 發布日(ri)期：2025-12-02      浏覽次數：1879
      • 　　中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟👣
      　　
      　　1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
      　　
      　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)系統🔴儀表多采(cai)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiao)大。
      　　
      　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)💯統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻💘、補償(chang)導線斷線或變(biàn)送器放大器失(shī)靈造成。
      　　
      　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)制參數💚PID調👄整不(bú)當造成。
      　　
      　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(kě)能是由于㊙️工藝(yi)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒㊙️有變化(huà)，則很可能是儀(yi)表控制系統本(ben)身的故🍓障。
      　　
      　　(4)溫度(dù)控制系統本身(shen)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shì)否😄變化，輸入信(xin)号不變化，輸出(chū)信号變化，定位(wèi)器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xin)👅号有變化，再查(chá)調節器輸出有(you)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(biàn)化，輸出變💚化，此(cǐ)時是調節器本(běn)身的故障。
      　　
      　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhòu)
      　　
      　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首✉️先檢查工(gong)☎️藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuo)和調節器PID參數(shu)整定不好造成(cheng)。
      　　
      　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuo)變化了壓力指(zhǐ)示還是不變化(hua)，一般故障出現(xiàn)在壓力測🌐量系(xi)統中，首先檢查(chá)測量📱引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象🐪，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wu)變化🎯，有變化，故(gu)障出在控制器(qì)測量♉指示系統(tǒng)♌。
      　　
      　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場☀️檢(jiǎn)測儀表，如果正(zheng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chang)檢測儀表🧡指示(shi)也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調(diao)節閥開度爲零(ling)，則常爲調節閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(ya)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞❗、泵不上(shàng)量、介質結晶、操(cao)作🌈不當等原因(yin)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuan)因有：孔闆差壓(yā)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guǎn)堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lǜ)網堵等。
      　　
      　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(ye)常💃常會🐉指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或⭐關小，如果流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruo)流量值降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(chéng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
      　　
      　　(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhi)改到手動，如果(guǒ)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuan)因或㊙️是儀表控(kong)制參數PID不合适(shi)，如果波動仍頻(pin)繁，則是工藝操(cao)作✏️方面原因造(zao)成。
      　　
      　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
      　　
      　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xian)檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(yè)位⭕控制改爲手(shou)動遙控☂️液位，看(kan)液位變化情況(kuàng)。如液位❤️可以穩(wěn)㊙️定在一定的範(fan)圍，則故♻️障在液(yè)位控制系統；如(rú)穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統(tǒng)造成的❓故障，要(yào)從🌍工藝方面查(chá)找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biǎo)🐉指示😄對不☂️上時(shí)，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(rú)指🎯示正📐常，檢查(chá)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液📧，調(diao)零點；無㊙️滲漏，可(kě)能是儀表的💛負(fù)遷移量不對了(le)，重📞新調整遷移(yí)👨‍❤️‍👨量使儀表指示(shi)正常。
      　　
      　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fen)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況是(shi)否有變化，如有(yǒu)變化很可⛷️能是(shì)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(you)變化📐可能是儀(yí)表故障造成。
      　　
      　　以(yi)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chǎng)故障分析，實🈲際(jì)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(huí)路，如串級控🈲制(zhì)、分💛程控❓制、程序(xu)控⭐制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故障(zhàng)的分析就更♋加(jia)複雜，要具體分(fen)析本文由廣州(zhou)迪⭐川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯(jí)發布。
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