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中國四(sì)大測量參(cān)數儀表控(kòng)制系統故(gù)障分析步(bu)驟❓
發布日(ri)期：2025-12-15 浏覽次(ci)數：1879
中國四(si)大測量參(cān)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bù)驟♌
1．溫度控(kòng)制儀表系(xi)統故障分(fèn)析步驟
分(fen)析溫度控(kòng)制儀表系(xì)統故障時(shí)，首先要注(zhu)意兩點：該(gāi)系統儀❓表(biao)多采用電(dian)動儀表測(cè)量、指示、控(kòng)制；該系統(tong)儀☀️表的測(cè)量往往滞(zhi)後較大。
(1)溫(wēn)度儀表系(xi)統的指示(shì)值突然變(bian)到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀(yí)表🏃🏻系⛱️統故(gù)障。因爲溫(wen)度儀表系(xi)統測量滞(zhi)後較大，不(bú)會發生突(tu)然變化。此(cǐ)時的故障(zhang)原因多是(shi)熱電偶、熱(re)電阻、補償(cháng)導線斷線(xian)或變送☁️器(qì)放大器失(shi)靈造成。
(2)溫(wen)度控制儀(yí)表系統指(zhi)示出現快(kuài)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kòng)制參數PID調(diào)☎️整不當造(zào)成。
(3)溫度控(kong)制儀表系(xì)統指示出(chu)現大幅緩(huǎn)慢的波動(dòng)，很可能是(shi)♋由🙇🏻于工藝(yì)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yì)操作沒有(yǒu)變化，則很(hěn)可能是儀(yi)表控制系(xì)統本身的(de)故障。
(4)溫度(du)控制系統(tong)本身的故(gù)障分析步(bù)驟：檢查調(diao)節閥輸入(rù)信号是🈲否(fou)變化，輸入(rù)信号不變(bian)化，調節閥(fa)動作😄，調節(jie)閥膜頭膜(mó)✂️片漏❄️了；檢(jian)查調節閥(fa)定位器輸(shū)入信号是(shi)否變化，輸(shu)入信号不(bu)變化，輸出(chū)信号變化(hua)，定位器有(you)故障；檢查(chá)定位器輸(shu)入信号有(you)變化，再查(chá)調節器輸(shu)出有無變(biàn)化，如果調(diào)節器輸入(ru)不變化，輸(shū)出變🙇♀️化，此(ci)時是調節(jiē)器本身的(de)故障👅。
2．壓力(lì)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
(1)壓力控制(zhì)系統儀表(biǎo)指示出現(xian)快速振蕩(dang)波動時，首(shou)📱先檢查😍工(gong)藝操作有(yǒu)無變化，這(zhe)種變化多(duo)半是工藝(yì)操作🚶和調(diao)節器㊙️PID參數(shù)整定不好(hao)造成。
(2)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現死線(xian)，工藝操作(zuò)變化了壓(ya)⭐力指示還(hái)是不變化(hua)，一般故障(zhàng)出現在壓(yā)力測量系(xi)統中，首先(xian)💁檢查測量(liang)引壓導管(guǎn)系統是否(fou)有堵的現(xian)象，不堵，檢(jian)查壓力變(biàn)送器🌏輸出(chū)系統有無(wú)變化，有變(bian)化，故障出(chū)在控💁制器(qi)測量🧑🏾🤝🧑🏼指示(shi)系統。
3．流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
(1)流量控制(zhi)儀表系統(tong)指示值達(da)到zui小時，首(shǒu)先檢查現(xian)場⭐檢測儀(yí)表，如果正(zheng)常，則故障(zhang)在顯示儀(yi)表。當現場(chǎng)檢測💚儀表(biao)指示也zui小(xiao)，則檢查調(diao)節閥開度(dù)，若調節閥(fa)開度爲零(líng)，則常爲調(diào)節閥到調(diào)✌️節器之間(jian)故障。當現(xian)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiǎo)，調節閥開(kai)度正常，故(gu)障原因很(hen)✔️可能是系(xi)統壓力不(bu)夠、系📐統管(guǎn)路堵塞、泵(bèng)不上量、介(jie)👅質結晶、操(cao)作不當等(děng)原因造成(chéng)。若是儀表(biǎo)方面的故(gu)障，原因有(you)：孔闆差壓(ya)流量計可(kě)能是正壓(ya)引壓導管(guǎn)堵；差壓變(bian)送器正壓(ya)🆚室漏；機械(xiè)式流量計(jì)是齒輪卡(ka)死或過濾(lǜ)♈網堵等。
(2)流(liú)量控制儀(yi)表系統指(zhi)示值達到(dào)zui大時，則檢(jiǎn)測儀表也(yě)常常會指(zhǐ)示zui大。此時(shí)可手動遙(yáo)控調節閥(fa)開大或關(guān)小，如果流(liú)量能降下(xià)來則一般(bān)爲工藝操(cao)作原因造(zào)成。若流量(liang)值⛹🏻♀️降不下(xià)來，則是㊙️儀(yí)表系統的(de)原因造成(cheng)，檢查流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統的㊙️調(diao)節閥是否(fou)動作；檢查(cha)儀表測量(liang)引壓系統(tong)是否正常(chang)；檢查儀表(biao)信号傳送(sòng)系統是否(fou)🧑🏽🤝🧑🏻正常。
(3)流量(liang)控制儀表(biao)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dào)手🍉動，如果(guo)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuán)因或是儀(yí)表控制參(can)數PID不合适(shi)，如果波動(dong)仍頻繁，則(zé)是工藝操(cao)作方面原(yuan)因造成。
4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gù)障分析步(bù)驟
(1)液位控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhí)變化到zui大(da)或zui小時，可(ke)以❗先檢查(cha)檢測儀表(biao)看是否正(zheng)常，如指示(shi)正常，将液(ye)位控制🏃🏻改(gai)爲手動遙(yáo)控液位，看(kan)液位變化(hua)情況。如液(yè)位可以穩(wěn)定在一定(ding)的範圍，則(ze)故障在液(ye)位控制系(xi)統；如穩不(bú)住液位，一(yi)般爲工藝(yi)系🍓統造成(chéng)的故障，要(yào)從工藝方(fang)面查找原(yuán)因。
(2)差壓式(shi)液位控制(zhi)儀表指示(shi)和現場直(zhí)讀式指示(shi)儀☁️表指示(shi)對不上時(shí)，首先檢查(chá)現場直讀(du)式指示儀(yí)表是否🚩正(zheng)常，如指示(shi)正常，檢查(cha)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shì)否有滲漏(lou)；若有滲漏(lou)，重新灌封(feng)液，調零點(diǎn)；無滲漏，可(ke)能💃是儀表(biǎo)的負遷移(yi)量不對了(le)，重新調整(zheng)遷移量使(shi)儀表指示(shi)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biao)系統指示(shì)值變化波(bo)動頻繁時(shí)，首先要分(fèn)析液面🌐控(kòng)制對象的(de)容量大小(xiǎo)，來分析故(gu)障的原因(yīn)⛹🏻♀️，容量😄大一(yī)般是儀表(biao)故障造成(chéng)。容量小的(de)首先要分(fèn)析工藝操(cao)☁️作情況是(shi)否有變化(huà)，如有變化(hua)很可能是(shì)工藝造成(chéng)的波動頻(pín)繁。如沒有(yǒu)變化可能(neng)是儀表故(gù)障造成。
以(yǐ)上隻是現(xiàn)場四大參(can)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhang)分析，實際(jì)♋現場還有(you)一些複雜(za)的控制回(huí)路，如串級(jí)控制、分程(cheng)控制、程序(xu)控制、聯鎖(suo)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分🎯析就(jiu)更加複雜(za)，要具體分(fen)析本文由(you)廣州迪川(chuān)儀器儀表(biǎo)有限公司(si)編輯發布(bù)。
