安裝不當方面的(de)原因:
(1)
儀表上(shang)下遊直管段長度(du)不夠,密封墊凸入(ru)管道内🏒,管道的突(tū)♋縮,突擴阻流件,對(duì)流場産生嚴重的(de)擾動等。
(2)
對含(hán)微量氣體的液體(tǐ)流量測量或者含(han)微量液體的氣體(tǐ)😍流⭐量測量的不良(liáng)安裝,造成異樣流(liu)量介質在渦街流(liu)🍉量計流量測量管(guan)道内的滞留,對流(liú)量測量造成幹擾(rao)。
(3)
流量測量液(ye)體時把渦街流量(liang)計安裝在自上而(er)下的🈲垂直流動或(huo)者向下傾斜流動(dòng)的管道上,或者把(bǎ)渦街流量計安裝(zhuāng)在沒有背壓的管(guǎn)道出口處,造成液(ye)體不滿管。
(4)
渦(wo)街流量計安裝位(wèi)置離動力源
(
風機,泵
)
(5)
流量測量高溫介(jie)質時把渦街流量(liàng)計水平正向安裝(zhuāng),轉㊙️換器位☁️于管道(dao)正上方,管道保溫(wen)措施不到位,造成(chéng)👨❤️👨管道高溫直接對(dui)轉🏃換器烘烤,引起(qǐ)電子元器件的損(sǔn)壞。
(6)
電氣安裝(zhuang)錯誤或者供電電(diàn)壓不正常,儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工(gong)作,以至損壞。
渦街流量計在調(diao)試故障原因二
(1)
由于渦街(jie)流量計選擇不當(dāng),所以安裝投入使(shi)用後,實際流量與(yǔ)儀表的量程範圍(wei)相差甚遠,主要表(biao)現在管徑大⭐,流量(liang)小,流速低🐕,實際流(liú)量處于儀表的下(xia)限或者💯下限以下(xià),儀表無法正常運(yùn)作,流量測量誤差(chà)較大;
(2)
選表時(shi),工況參數提供不(bú)正确,與實際工況(kuang)相差甚遠,造成選(xuǎn)表不當,儀表安裝(zhuāng)投入運行後,無法(fǎ)正常運行,這種情(qíng)況多發生
在(zài)氣體流量流量測(cè)量的選型上。
例如,選用渦街流(liú)量計流量測量壓(yā)縮空氣流量,根據(ju)空壓機🔱的上限工(gōng)作上限壓力
絕壓
)
0.3Mpa(
絕壓
)
。若按照(zhao)
0.9Mpa
壓力計算的(de)體積流量和上限(xiàn)體積流量,并調試(shì)上限體😘積流量所(suǒ)對應的
輸出(chū)信号。則現場投入(rù)後,閥門開度不大(da)時,輸出信☔号就已(yi)💔經達到滿量程
20mA
。這是因爲實際(jì)工作壓力
(0.3Mpa)
時(shi)的體積流量比選(xuan)表設計壓力
(0.9Mpa)
時的體積流量大(dà)了
3
倍所緻。發(fa)生這種情況時,隻(zhi)有重新調整量程(cheng),即按照👉
0.3Mpa
的工(gōng)作壓力計算工作(zuò)狀态體積流量,調(diào)整量程上限。
渦街流量計在調(diao)試故障原因三
環境方面的原(yuan)因:
(1)
環境溫度(dù)過高或者過低,影(yǐng)響渦街流量計轉(zhuǎn)換器的電子元器(qi)件
(
LCD
器件
)
(2)
空間電磁幹(gan)擾和靜電幹擾,通(tong)過信号線和電源(yuán)線的分布電容☔耦(ǒu)合到儀表的輸入(ru)端,對渦街流量計(jì)信号構成幹擾,影(ying)響流量測量效果(guo),使輸出信号誤差(cha)增大。
(3)
(4)
工作(zuo)環境過于潮濕,電(diàn)子器件黴變,絕緣(yuan)電阻下降,漏電流(liu)增⭕大
渦街流(liú)量計在調試故障(zhàng)原因四
流量(liang)介質方面的原因(yīn):
(1)
被測流量介(jiè)質不是均勻的單(dan)相流量介質,可能(neng)是脈動🆚流🛀,也可能(néng)是混相流,緻使漩(xuán)渦分離不穩定,輸(shū)出信号波動大💛。
(2)
流量介質中夾(jia)雜着塊狀固體,長(zhang)纖維或帶狀物等(děng)。高♊速運動的塊狀(zhuang)固體撞擊發生體(ti)和檢測元件,嚴重(zhòng)時可能損壞發生(shēng)體和檢測元件,長(zhang)纖維和帶狀物纏(chan)繞發生體🈚,檢測元(yuan)件,破壞卡曼渦🛀🏻街(jiē)穩定分離,幹擾檢(jian)測元件穩定工作(zuo)。
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