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智能(neng)渦輪流量(liàng)計的常見(jiàn)故障及處(chù)理方法

發(fa)布日期：2025-12-02 浏(liu)覽次數：1483

　　問(wèn)題1：流體正(zheng)常流動時(shi)無顯示，總(zong)量計數器(qi)字數不增(zeng)加

　　可能原(yuán)因：

　　1)檢查電(dian)源線、保險(xian)絲、功能選(xuǎn)擇開關和(hé)信号線有(you)無斷路♋或(huò)🤟接觸💛不良(liáng)

　　2)檢查顯示(shì)儀内部印(yìn)刷版，接觸(chu)件等有無(wu)接觸不良(liang)

　　3)檢查檢測(ce)線圈

　　4)檢查(chá)傳感器内(nei)部故障，

　　解(jiě)決方案：

　　可(ke)檢查葉輪(lún)是否碰傳(chuán)感器内壁(bì)，有無異物(wù)卡住，軸🏒和(hé)軸承有無(wú)雜物卡住(zhù)或斷裂現(xian)象

　　1)用歐姆(mu)表排查故(gu)障點

　　3)做好檢(jiǎn)測線圈在(zai)傳感器表(biao)體上位置(zhì)标記，旋下(xia)檢測頭，用(yòng)鐵片在檢(jiǎn)測頭下快(kuai)速移動，

　　問題(ti)2:未作減小(xiǎo)流量操作(zuò)，但流量顯(xian)示卻逐漸(jiàn)下降☁️

　　按下(xià)列順序檢(jiǎn)查：

　　1)過濾器(qì)是否堵塞(sāi)，若過濾器(qi)壓差增大(da)，說明雜物(wù)已堵塞

　　2)流(liú)量傳感器(qi)管段上的(de)閥門出現(xian)閥芯松動(dong)，閥門開⛷️度(du)自動減少(shao)

　　3)傳感器葉(yè)輪受雜物(wu)阻礙或軸(zhou)承間隙進(jìn)入異物，阻(zu)力增加而(ér)減速減慢(man)

　　解決方案(an)：

　　1)清除過濾(lǜ)器

　　2)從閥門(men)手輪是否(fou)調節有效(xiao)判斷，确認(rèn)後再修理(li)或更🤩換

　　3)卸(xie)下傳感器(qì)清除，必要(yao)時重新校(xiào)驗流體不(bu)流動，

　　問題(tí)3：流量顯示(shì)不爲零，或(huò)顯示值不(bú)穩

　　1)傳輸線(xiàn)屏蔽接地(dì)不良，外界(jie)幹擾信号(hào)混入顯示(shi)儀輸入端(duān)

　　2)管道振動(dong)，葉輪随之(zhī)抖動，産生(shēng)誤信号

　　3)截(jié)止閥關閉(bì)不嚴洩漏(lou)所緻，實際(ji)上儀表顯(xiǎn)示洩漏量(liang)

　　1)檢查屏蔽(bi)層，顯示儀(yí)端子是否(fou)良好接地(dì)

　　2)加固管線(xiàn)，或在傳感(gǎn)器前後加(jiā)裝支架防(fáng)止振動

　　3)檢(jian)修或更換(huàn)閥

　　4)采取“短(duan)路法”或逐(zhú)項逐個檢(jian)查，判斷幹(gan)擾源，查出(chu)故障點

　　問(wen)題4：顯示儀(yí)示值與經(jīng)驗評估值(zhi)差異顯著(zhe)

　　1)傳感器流(liu)通通道内(nèi)部故障如(ru)受流體腐(fu)蝕，磨損嚴(yan)重😘，雜物阻(zǔ)礙使葉輪(lun)旋轉失常(chang)，

　　儀表系數(shu)變化葉片(piàn)受腐蝕或(huò)沖擊，頂端(duān)變形，影響(xiǎng)正常♉切割(ge)💋磁力線，檢(jian)測線圈輸(shū)出信号失(shī)常，

　　儀表系(xi)數變化；流(liú)體溫度過(guò)高或過低(dī)，軸與軸承(chéng)膨脹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼或❌收(shōu)縮，間隙變(biàn)化過大導(dao)緻葉輪旋(xuán)轉失常，

　　儀(yi)表系數變(biàn)化

　　2)傳感器(qì)背壓不足(zú)，出現氣穴(xué)，影響葉輪(lún)旋轉

　　3)管道(dào)流動方面(mian)的原因，如(ru)未裝止回(hui)閥出現逆(nì)向流動旁(pang)💋通閥未關(guān)嚴，有洩漏(lòu)傳感器上(shang)遊

　　出現較(jiào)大流速分(fèn)布畸變(如(ru)因上遊閥(fá)未全開引(yǐn)起的)或出(chu)現脈動液(yè)體受溫度(du)引起的粘(zhan)度變化較(jiào)大等

　　4)顯示(shì)儀内部故(gu)障

　　5)檢測器(qì)中永磁材(cai)料元件時(shi)效失磁，磁(cí)性減弱到(dao)一定程😍度(dù)也會🚶‍♀️影響(xiǎng)測量值

　　6)傳(chuan)感器流過(guò)的實際流(liu)量已超出(chū)該傳感器(qì)規定的📧流(liú)量🔆範圍