鍋爐蒸汽(qi)壓力變送(sòng)器

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐蒸(zhēng)汽壓力變(bian)送器 設計保證(zhèng)即使傳感(gan)器膜片損(sǔn)壞或故障(zhang)時，變送器(qi)仍能安全(quán)🔞地工作。電(diàn)子線路側(ce)（室）有兩級(ji)密封與過(guò)程隔離，第(di)三級密封(feng)🏃‍♀️實現了與(yǔ)現場接線(xian)端子和導(dao)線管入口(kou)相隔離。過(guò)程密封的(de)✊設計及🔞其(qi)位置使變(biàn)送器殼體(ti)💛耐壓，并防(fáng)止過程雜(zá)🈲質由接線(xian)🛀端子側通(tōng)過導線管(guǎn)進入。

1.2. 雙室(shi)結構外殼(ké)
鍋爐蒸汽(qi)壓力變送(sòng)器 繼(jì)承了TSK51系列(liè)的設計傳(chuán)統，爲雙室(shi)外殼設計(ji)。雙室外殼(ké)令電子線(xiàn)路與外部(bù)環境相隔(ge)離，可防止(zhǐ)由于環境(jing)潮🌐濕或導(dao)線管冷☁️凝(ning)損壞變送(song)器。一般不(bú)要求導線(xiàn)管密封。另(lìng)外，即使在(zài)傳感器膜(mó)頭*損壞時(shí)，雙室結構(gou)也可以保(bao)證接線端(duan)子及導✔️線(xian)管與過程(cheng)相隔離。
1.3. 傳感器(qì)膜片
隔離膜片(pian)将壓力傳(chuan)給矽壓阻(zu)式壓力傳(chuán)感器，傳感(gan)器内充有(you)🧡矽油。對于(yú)表壓變送(song)器，傳感器(qi)的參考壓(ya)力爲大氣(qì)壓；對于絕(jué)壓變送器(qi)，傳感器的(de)參考壓力(li)🆚是一個密(mì)封的真空(kong)參考源。
過程壓(ya)力加在傳(chuan)感器的傳(chuán)感膜片上(shàng)，令膜片産(chan)生一個微(wei)小變形，這(zhe)會給予傳(chuan)感器内的(de)惠斯登電(diàn)橋施加一(yi)個☀️應力，使(shi)惠斯登電(dian)橋産生應(yīng)變電阻變(bian)化，電阻變(bian)化被測量(liang),并轉換爲(wei)一✂️個4~20mA直流(liú)電流變化(huà)被輸出。
1.4. 電子線(xian)路闆模塊(kuài)
電子(zǐ)線路采用(yong)ASIC（集成電路(lù)）和表面封(fēng)裝技術。電(dian)子闆接收(shōu)傳🛀感器膜(mó)頭的經溫(wen)度補償的(de)電阻變化(huà)信号後，對(duì)信号📞進行(háng)修正和線(xiàn)性化，輸出(chū)一個直流(liú)電流信号(hao)。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基準校(xiao)驗範圍，參(can)考條件，矽(xi)油充液，316L不(bu)鏽鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考精度(du)
  ±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程,包(bao)括線性,遲(chi)滞性和重(zhong)複性影響(xiang)
  2.2. 環境(jing)溫度影響(xiǎng)（ -40至85℃）
  總體影(ying)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liang)程）/56℃

3. 功(gōng)能指标
3.1. 應用場(chǎng)合
液(ye)體、氣體測(ce)量
3.2. 量(liang)程
-0.1至(zhi)40MPa
3.3. 過壓(ya)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bèi)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(chéng)溫度極限(xian)
矽油(yóu)傳感器：-40至(zhi)120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極限(xian)
不帶(dài)液晶表頭(tou):-40至85℃
帶(dài)液晶表頭(tou):-20至60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度極(jí)限
不(bú)帶液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液晶表(biao)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xian)
0-100%相對(dui)濕度