四大測量參(cān)數儀表控制系(xì)統故障分析步(bù)驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀表🈲多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的🌈測(cè)量🤞往往滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲⛱️儀表📧系(xi)✌️統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bú)會發生突然變(biàn)化。此時🌈的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線😄或變(biàn)送器放大♉器失(shi)靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kong)制參數👄PID調🍉整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很♊可(kě)能是🥵由于工藝(yì)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yi)操作沒有變💃🏻化(hua)，則🧑🏽‍🤝‍🧑🏻很可能是儀(yí)表控制系統本(běn)身的故✉️障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fá)輸入信号是否(fou)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fá)動作💋，調節閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jiǎn)查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shì)否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chū)信号變化，定位(wèi)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xìn)号有變化，再查(chá)調節🏒器輸出有(yǒu)無🚩變化，如果調(diào)💃🏻節器輸入不變(biàn)化，輸出變化，此(ci)時是調🐅節器本(běn)身的故障。
　　2．壓力(li)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gong)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝🌍操作(zuò)和調節器PID參數(shu)整定不好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuò)變化了⁉️壓力指(zhǐ)示還是不變化(huà)，一般故障出現(xian)在壓力測量系(xi)統中，首先檢查(chá)✂️測量引壓導管(guan)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jiǎn)♈查壓力變送器(qì)輸出系統有無(wu)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tong)。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場檢(jian)📞測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chang)檢測🚶‍♀️儀表指示(shi)也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥🌈開度爲🏒零(líng)，則常爲調節閥(fa)到調👉節器之間(jian)故障。當現場檢(jian)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(ya)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不上(shang)量、介♋質結晶、操(cāo)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biao)方面♍的故📞障，原(yuán)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shì)正壓引壓導管(guan)堵🏃；差壓變送器(qì)正壓🔞室漏；機械(xiè)式流量🌂計👨‍❤️‍👨是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(ye)♌常常會指示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量能降下來則(ze)一般爲工藝操(cao)作原因🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造成。若(ruò)♍流量值降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhì)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhì)改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kong)制參數PID不合适(shi)🍓，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cao)作方面原因造(zào)成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xian)檢查檢測儀表(biao)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shou)動遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuang)。如液位可以穩(wen)定在一定的範(fàn)💋圍，則故🌐障在液(ye)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yi)般🔞爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yào)從工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biǎo)指示對不上時(shí)，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(rú)指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(ya)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調(diao)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yí)量使儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fen)析💋液♻️面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)⭐般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先🈲要分析📱工(gōng)藝操作情況是(shi)否有變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)💯表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chǎng)故障♉分析，實際(ji)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(huí)路，如串級控制(zhì)、分程控制、程序(xu)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhang)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fen)析  本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(jí)發🤟布