多路流量定(ding)量灌裝控制(zhì)管理自動化(huà)設備系統

» 應用背景(jing) ：

該(gai)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shàng)，可實現石油(yóu)、油脂及化工(gong)産品等物💘料(liao)的自動定量(liang)發放 、 定量灌裝(zhuang) 、 儲(chǔ)罐液位越限(xian)報警 、 儲量的計(jì)算等功能，并(bing)可實現所有(yǒu)發料曆史數(shù)據的記錄、查(cha)詢☎️、統計和打(da)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xiàn)開💁票、控👨‍❤️‍👨制一(yi)體化，發料曆(lì)史數據共享(xiang)。操作簡單、顯(xian)示🛀直觀、清晰(xī)，是實♻️現對流(liú)量自動化控(kong)制和管理的(de) 理想 設備。

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系統特點(diǎn)：

• 集散式(shi)結構主機爲(wèi)工業控制計(ji)算機或商用(yòng)計算機，分計(ji)機爲🐪定值控(kòng)制儀，主機能(néng)同時對1-16路管(guǎn)路進🔆行同👄時(shi)定量灌裝控(kong)制。如果外接(jiē)儲罐液位變(biàn)送器和溫度(du)變送器等，可(ke)實現液位的(de)适時監測。主(zhǔ)控：主機能同(tong)時對多台下(xià)位機進行控(kong)制，如參數設(shè)置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起(qǐ)數據采集和(hé)處理作用。監(jiān)控：由🈲下位機(ji)自行設置參(can)數，啓動，暫停(ting)等一系列操(cāo)作，主機隻起(qi)監測、顯示下(xia)位計工作狀(zhuang)态和進行發(fā)油數據管理(li)的作用。集散(san)式結構的設(she)計型式，使得(de)任何一路下(xià)位🐕機和主機(ji)間🌈有傳輸💋數(shu)據故障，不至(zhi)于影響其它(ta)管路的正常(chang)發油。
• 主(zhǔ)機顯示器可(ke)同時顯示多(duō)路下位機的(de)工作狀态、參(cān)數、如💜累計量(liàng)、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝(zhuang)批次等；可模(mo)拟顯示現場(chang)♋工作✉️狀态。
• 主機與下(xia)位機通訊方(fang)式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
• 自動生成(chéng)各種管理報(bào)表，可随時查(chá)詢罐區發油(yóu)曆史數據，并(bìng)能打印出各(ge)路罐區的實(shí)時發油累計(ji)量票據和各(gè)種油品的🔱年(nian)、月、日計量清(qīng)單、報表和彙(hui)總💚表；可任意(yì)組态報表管(guan)理功能，随時(shi)查詢或打印(yìn)各階段的發(fā)油數據。
• 具有斷電保(bao)護功能，能自(zi)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tong)恢複斷點，繼(ji)續原來的工(gong)作。
• 系統(tǒng)具有若幹自(zi)診斷功能。
• 可遠距離(lí)外接隔爆型(xing)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chǎng)同步顯示實(shí)發量，顯示清(qing)晰、直觀。
• 系統軟件對(dui)重要參數數(shù)據采用密碼(ma)令進入，防止(zhi)其它人員随(sui)意改動重要(yao)參數和曆史(shi)記錄數據。
• 物料自動(dong)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jiā)xin新計量标準(zhǔn)進行質量計(ji)量發油。
• 可進行靜電(dian)、溢出報警控(kòng)制。
• 營業(ye)室和控制室(shi)可以通過開(kai)票系統，直接(jie)進行發😘料信(xìn)息實時傳送(song)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yi)體的自動化(huà)管理網洛。
• 系統精度(du)=13%。

» 工(gōng)作原理：

系統由主機(ji)（工業控制計(ji)算機）、下位計(jì)（定值控制儀(yi)）、流量計、溫度(du)變送器、輸料(liào)泵、電液（磁）閥(fá)和現場隔爆(bao)型大⁉️屏幕顯(xian)示器等主要(yào)部分構成，其(qi)工作主要包(bao)括進出👅物料(liào)的準确定♋量(liang)發放、灌裝和(he)各類物料的(de)進出數據管(guǎn)理，日、月、年進(jin)出物料的曆(li)史👈數據查詢(xún)🔞，發料和進料(liào)量各批次以(yǐ)🌏總量報表查(chá)詢，統計和打(da)印。如果配備(bei)☁️開票系統，在(zài)營業室開票(piao)後，開票信息(xī)直接通過局(jú)域網入控制(zhi)室計算計，可(ke)以随時進行(háng)發❄️放、灌裝，所(suǒ)有灌裝數據(ju)可通過進入(rù)廠級計算機(jī)管理網絡❓，實(shi)現動态管🈲理(li)。可外接液位(wei)顯示監🌏測系(xi)🐅統，檢測罐區(qu)儲罐的液位(wèi)和各灌的油(yóu)品儲量。

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系統可靠(kào)性：

定量(liàng)控制管理系(xì)統采用集散(sàn)型設計，主機(jī)采用高性能(neng)的工業控制(zhi)計算機，每路(lù)數據采集和(he)控制器采用(yòng)MCS-51單片機組成(cheng)的定值☁️控制(zhi)儀作爲分機(jī)。在實際使用(yòng)過🥵程中，如🏃果(guo)主機發生故(gu)障，分機仍然(rán)能夠獨立進(jin)行定量灌裝(zhuang)，計量數據不(bu)丢失，在主機(ji)恢複正🔅常後(hòu)，可以繼續原(yuan)來工作📱；在單(dan)*條管路🈲計量(liàng)控制出現故(gu)障後，整個🔆系(xì)統除該路外(wai)，其它路系統(tong)仍然能🈲照常(chang)工作，不會因(yīn)爲某一路出(chū)現故障維修(xiu)而影響其它(ta)路的正常工(gōng)作。系統可接(jiē)靜電、溢出報(bao)警控制，靜電(diàn)接地不良，不(bú)能 發料(liào) ；溢出時(shi)，自動停泵關(guān)閥。定量灌裝(zhuang)現場配接隔(ge)爆型大字符(fú)顯示器，計量(liàng)控制室同步(bu)顯示實際灌(guan)裝量，使發料(liao)現場能夠随(suí)時掌握發油(yóu)進程，清晰、直(zhí)觀。

在配(pèi)以必要的開(kāi)關量輸入闆(pan)，接入現場閥(fa)門的回訊♊開(kāi)關☔信号後，一(yī)方面可以監(jiān)測現場的開(kāi)關情況，另一(yī)方面可以使(shi)系統識别在(zai)閥門都開啓(qi)後才啓動輸(shu)油泵，防止閥(fa)門的誤動作(zuo)而出現跑、冒(mào)油等意外現(xiàn)象的發生，做(zuò)到安全生産(chǎn)（功能可選）

把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(ke)以對罐區的(de)油品液✊位和(hé)儲量進行監(jian)測，超限報警(jing)，儲量自動跟(gēn)蹤換算，查詢(xún)打印等，實現(xiàn)罐區自動化(huà)管理。（功能可(kě)選）